Aðlögunaraðferð fjölþreps miðflótta dælu
1. Lokarás
Auðveldasta leiðin til að breyta flæði miðflótta dælunnar er að stilla opnun útrásarventilsins og hraðinn í fjölþrepa miðflótta dælunni er óbreyttur (almennt hlutfallshraði), sem breytir í raun stöðu leiðslu einkennisins sveigja til að breyta vinnustað dælunnar. Skurðpunktur einkenniskúrfu dælunnar QH og einkenniskúrfu leiðslunnar Q-∑h er takmarkandi rekstrarpunktur dælunnar þegar lokinn er alveg opinn. Þegar litli lokinn er lokaður eykst staðbundin viðnám leiðslunnar og rekstrarpunktur dælunnar færist til vinstri og samsvarandi flæði minnkar. Þegar lokinn er að fullu lokaður jafngildir það óendanlegu viðnámi og núllflæði. Á þessum tíma fellur einkenni ferils leiðslunnar saman við lóðrétta hnitið. Það má sjá að þegar flæði er stjórnað með því að loka litla lokanum breytist vatnsveitugetu fjölþreps miðflótta dælunnar ekki, höfuðeinkenni breytist ekki og rörþolseinkenni breytist við breytingu á lokaopið. Þessi aðferð er auðveld í notkun, stöðugur flæðishraði, er hægt að stilla á milli ákveðins hámarksrennslis og núlls, og ekki er þörf á viðbótar fjárfestingu, svo það er mikið notað. En aðlögun á inngjöf er að neyta umframorku miðflótta dælunnar til að viðhalda ákveðnu framboði, skilvirkni miðflótta dælunnar mun einnig lækka, sem er ekki efnahagslega sanngjarnt.
2. Reglu um tíðni umbreytingarhraða
Frávik rekstrarpunktsins frá hávirkni svæðinu er grunnskilyrði þess að dælan stilli hraða hennar. Þegar snúningshraði fjölþreps miðflótta dælu breytist, er lokaopið óbreytt (venjulega hámarksopið), einkenni leiðslukerfisins er óbreytt og vatnsveitugeta og höfuðeiginleikar breytast í samræmi við það. Í tilviki þar sem nauðsynlegt flæðishraði er minna en hlutfall flæðishraða er höfuð tíðni umbreytingarhraða reglugerðarinnar minna en lokalásinn, þannig að vatnsveituaflið sem krafist er með tíðni umbreytingarhraða reglugerðarinnar er einnig minna en lokalásinn . Augljóslega, samanborið við lokun á loki, eru orkusparandi áhrif tíðni umbreytingarhraða reglugerðar mjög áberandi og vinnu skilvirkni láréttra þrepa miðflótta dælna er meiri. Að auki hjálpar notkun tíðni umbreytingarhraða reglugerðar ekki aðeins við að draga úr möguleikanum á kavitation í miðflótta dælunni, heldur getur hún aukið ræsingu / stöðvunarferlið með því að stilla fram hraða / hraða niður tíma, þannig að breytilegt tog er stórlega minnkað, Að miklu leyti er mjög skaðlegt vatnshamaráhrif útrýmt og endingu dælu og leiðslukerfis lengist verulega.
Margþreytt miðflótta dæla skilvirk og orkusparandi aðferð
1. Þegar fjölþrepa dælur eru notaðar ætti að velja fjölþrepa dælur í samræmi við raunverulegar breytur í rekstri. Aðeins þegar breyturnar eru ekki mikið frábrugðnar getur dælan verið í mjög skilvirku og stöðugu rekstrarástandi. Þegar hann er kominn í skilvirkt rekstrarástand er vel hægt að spara orkunotkun og tilgangi orkusparnaðar er náð.
2. Þegar velja á þrepa miðflótta dælur, ætti að velja orkusparandi og mjög skilvirkar vörur með nýrri tækni.
3. Tíðnibreytingin orkusparandi tækni er notuð til að veita orku í samræmi við raunverulegar vinnuaðstæður. Almennt er orkan gefin eins mikið og mögulegt er, sem einnig nær áhrifum orkusparnaðar.
4. Reglulegt viðhald og viðhald dælunnar verður að nota rétta viðhaldsaðferð, svo að hægt sé að bæta líftíma dælunnar verulega.
Prófun og samþykki miðflótta dæla í fjölþrepa
1. Undirbúningur skoðunarvélarinnar áður en fjölþrepa miðflótta dælan er tekin í notkun
1. Athugaðu viðhaldsgögnin, gæði viðhaldsins ætti að uppfylla kröfur viðhaldsreglugerðarinnar og staðfestu að viðhaldsgögnin séu fullkomin og gögnin séu rétt.
2. Athugaðu smurðaðstæður, ef það uppfyllir ekki kröfurnar, skiptu um eða bættu smurolíu í tíma.
3. Kælivatnakerfið ætti að vera óhindrað.
4. Það er engin tilfinning um ójöfnur og hávaða í sveif og pakkningakirtillinn er ekki skekktur.
5. Heita olíudælan verður að hita upp áður en hún byrjar og hækkunarhraði forhitunarhitans er ekki hærri en 50 ℃ á klukkustund.
Í öðru lagi, margþrepa miðflótta dæluálagspróf
Ljúktu prófinu án hleðslu, afkastavísar fjölþrepa dælu uppfylla tæknilegar kröfur og hægt er að framkvæma álagsprófunina. Hleðsluprófunarskrefin eru sem hér segir.
1. Snúðu bílnum og kveiktu á kælivatninu.
2. Áveitudæla.
3. Ræstu mótorinn. Athugaðu að fylgjast með útblástursþrýstingi dælu, mótorstraumi og gangi.
4. Opnaðu úttaksventil fjölþrepadælunnar rólega þar til eðlilegt flæði er.
5. Notaðu reglulokann eða úttaksventilinn til að stilla flæði og þrýsting.
Kröfur til álagsprófs ættu að vera sem hér segir:
(1) Aðgerðin er slétt og enginn hávaði og smurning og kælikerfi virkar venjulega.
(2) Rennslishraði og þrýstingur er stöðugur, nær hæfileikanum á nafnplötunni eða kannar getu.
(3) Undir metnu höfði og flæði fer mótorstraumurinn ekki yfir metgildið.
(4) Hitastig hvers hluta er eðlilegt.
(5) Bearing titrings amplitude: vinnuhraði undir 1500r / mín, ætti ekki að vera minni en 0,09mm; vinnuhraði undir 3000r / mín, ætti ekki að vera minni en 0,06mm.
(6) Það er enginn leki í öllum samskeytum og hjálparleiðslum.
(7) Leki skaftþéttingarinnar ætti ekki að vera meiri en eftirfarandi staðlar. Pökkun innsigli: almennur vökvi, 20 dropar / mín; þungolía, 10 dropar / mín. Vélræn innsigli: almennur vökvi, 10 dropar / mín. þung olía, 5 dropar / mín.
3. Samþykki
Gæði skoðunar og viðgerðar uppfylla kröfur reglugerðanna, skoðunar- og viðgerðarskrár eru nákvæmar og fullkomnar og prófunin er eðlileg.
Tíu ástæður fyrir of mikilli orkunotkun fjölþrepa miðflótta dælna
1. Fjölþrepa miðflótta dælahraði er of mikill;
2. Seigja flutningsvökva er mikil;
3. Sérstakur þyngdarafl flutnings vökvans fer yfir upphaflegt hönnunargildi;
4. Stærð dæluhjólsins er of stór;
5. Fjölþrepa dæluhaus er of lágt, flæði er of stórt;
6. Viðnám leiðslukerfisins fer yfir eða fellur undir fyrirfram ákvarðað gildi;
7. Þrýstingur á vélrænni innsigli á innsigli sætinu er of mikill;
8. Legan er slitin eða skemmd;
9. Útgangsrörið er brotið;
10. Hitastækkun mismunandi hluta er ekki einsleit.
Algeng viðgerðaraðferð við flata stigs miðflótta dæluhjól
1. Koparvírviðgerðaraðferð
Fyrir holholulaga kavitation, svo framarlega sem götin eru ekki tengd í bita, er hægt að nota rauðan koparvír til að kýla pinholið og skrá það með skrá. Fyrir meðferð skaltu fjarlægja ryð og óhreinindi á yfirborði blaðsins með slípiefni og nota síðan súrefni-asetýlen logann til að blása úr óhreinindum í loftholinu og fylla síðan holuna með viðeigandi þykkt koparvírs, og á sama tíma högg með beittum hamri til að fjarlægja koparinn Vírinn er kreistur og kreistur í holuna og að lokum flattur út með skjali.
2. Viðgerðaraðferð við gassuðu
Settu hjólið á koleld og hitaðu það í 400-500 ℃, hengdu tini við viðgerðar suðustaðinn og notaðu síðan súrefni-asetýlen logann til að bræða koparvírinn í grópinn eða gatið sem á að gera við. Fjarlægðu kolbrennuna eftir suðu og notaðu asbest Borðið er þakið hitaeinangrun til að leyfa blaðunum að kólna hægt til að forðast sprungur. Eftir suðu skaltu nota skrá til að vinna úr og klippa í samræmi við upprunalegu útlínur.
3. Fljótur viðgerðaraðferð
Rapid stál er sement eins og límviðgerðarefni áður en það er ráðhús. Eftir ráðhús hefur það mikla styrk, mikla hörku, enga rýrnun og enga tæringu. Það er hentugur til að fylla svitahola, sprungur, sandholur osfrv. Sem eiga sér stað í málmefnum eins og stáli og járni. Viðgerð, með sterk tengsláhrif. Hreinsaðu og grófu fljótandi ryð og óhreinindi í kringum svæðið sem á að gera áður en þú gerir við. Taktu kolloidið í augnablikinu úr stálplaströrinu og hnoðið fljótt og fullkomlega tvö efni í mismunandi litum í innri kjarna og ytri húð kolloidans í einn lit (um það bil 1 ~ 2min) með höndunum til að ná hita og mýkt. Áður en fljótandi stálkollóíð verður storknað er það haldið fast við viðgerða staðinn og það er þjappað ítrekað (hönd eða verkfæri) með ráðstöfunarferli kolloid til að auka viðloðun límsins við blaðið. Eftir að hertu stálið er hert, skráðu það með skjali.
4. Viðgerðaraðferð við epoxý plastefni
Settu rétt magn af epoxý trjákvoða, etýlendíamíni, díbútýlþalati og asetoni í glerílát samkvæmt blöndunarhlutfalli og röð, blandaðu og blandaðu vel. Gætið að seigju límsins þegar hrært er í og bætið viðeigandi magni af asetoni. Nota skal epoxý plastefni innan 20-30 mín. Notaðu ullarbursta til að dýfa epoxý trjákvoðu og mála barka og stomata á yfirborði blaðsins. Þegar þú burstar skaltu nota oddhvöta keilu til að kreista varlega út loftbólurnar í miðjum barka og munnþekjuna. alvöru. Eftir að epoxý trjákvoða er læknaður í 1-2 klst., Berðu síðan 2-3 sinnum. Gakktu úr skugga um að yfirborð blaðsins sé slétt og slétt við síðustu notkun. Eftir málningu er hjólinu komið fyrir í 20-30 ° C umhverfi og tiltölulega lágum hlutfallslegum raka og hægt læknað í 48 klst. Eftir að epoxý trjákvoða hefur læknað alveg, notaðu skjal eða slípivél til að klippa útlínur hjólsins og útsprengjurnar á yfirborðslaginu.
5. Yfirborðsviðgerðaraðferð
Áður en þú kemur á yfirborðið, mala kavítunarrofshlutana með kvörn til að hreinsa yfirborð ryð og rusl þar til bjarta málmhlífin verður óvarin, þannig að yfirborðslagið og blaðið sameinast betur. Eftir hreinsun skaltu setja hjólið í kolaeld fyrir forhitun. Notaðu suðustangir eða ryðfríu stáli suðustengur með sama efni og blaðin, án þess að flagna eða skemma, haltu þurrum og fjarlægðu raka, til að koma í veg fyrir porosity í yfirborði. Við suðu yfirborðs er krafist suðu hring og hringlaga suðuþrýstingur er einnig hægt að nota. Magn yfirborðs suðu í hvert skipti ætti að vera lítið til að koma í veg fyrir að blaðið hitni og þéttist, sem leiðir til álags og aflögunar. Eftir viðgerð suðu, notaðu slípiefni til að klippa blöðin. Eftir viðgerð verður að prófa hjólið með tilliti til kyrrstöðujafnvægis. Til þess að koma í veg fyrir að hjólið snúist á miklum hraða myndast miðflóttaafl vegna ójafnvægis viðbótarþyngdar og dælan titrar.
Fjölþrepa miðflótta dæla bilunardómur og brotthvarf
1. Fyrirbæri: eftir að dælan er ræst lækkar dælaþrýstingurinn og dælan eykst ekki.
Helstu ástæður:
① Ófullnægjandi loftræsting og loft í dælunni;
② Sían eða olíuinntakslínan er læst (lélegt olíuflæði) og aðalhjólið er lokað;
③Hitastig olíunnar er of lágt eða of hátt;
④ Vökvastig (þrýstingur) stóra tankarins eða biðminni er of lágt;
⑤Jafnvægisbúnaðurinn er mjög slitinn (jafnvægisrörin er læst eða stafar af óviðeigandi notkun);
⑥ Lágþrýstingsenda miðflótta dælunnar er ekki þéttur og loftið stafar af lekanum.
Aðkoma:
Hreinsaðu aftur þar til vökvinn rennur náttúrulega út frá loftræstilokanum við úttaksendann;
Hreinsaðu síuna eða athugaðu þvermál olíuleiðslunnar;
③ Það er heppilegast að stjórna olíuafhitunarhita milli 450C og 500C;
④ Athugaðu vökvastig og þrýsting stóru olíutankanna og biðminni.
⑤ Athugaðu jafnvægistækið (getur opnað skoðunina ef þörf krefur);
Athugaðu og skiptu um lágþrýstingsþéttingu miðflótta dælu eða stilltu hettuskrúfuna.
Í öðru lagi fyrirbæri: tilfærsla og þrýstingur miðflótta dælunnar lækkar.
Helstu ástæður:
① Bilið í síunni er of stórt og óhreinindi í hráolíu loka fyrir soggátt fyrsta stigs hjóls dælunnar.
② Úthreinsun milli jafnvægisplötu og jafnvægisplötu er óviðeigandi, úthreinsun milli skafts og hjóls, opnunarhringur hjólhjóls og slithrings leiðarvængsins er of stór (af völdum ósveigju);
③ Skemmdir á hjólhjóli (slitskemmdir, kavítaskemmdir, vinnslu gæði);
④ Brotin olíuleiðsla leiðir til truflana á framboði og samgöngum.
Aðkoma:
Opnaðu lágþrýstingsenda dælunnar og fjarlægðu stífluna í hjólinu;
Kveiktu á miðflótta dælunni, notaðu skjálfta og innri og ytri þykkt til að athuga hvort bilið sé passað og fylgdu kröfum um uppsetningu þegar dælan er sett upp;
③ Athugaðu vandlega slit yfirborð hjólsins; greindu orsök tjónsins og mótaðu næsta skref í rekstraráætluninni (notkunarskilyrði dælunnar eru mismunandi og ekki má afrita dogmuna);
④ Athugaðu olíuleiðslu og tengdan búnað;
3. Fyrirbæri: Eftir að dælan er ræst byrjar olíuflutningurinn venjulega og síðan lækkar þrýstingurinn hægt.
Helstu ástæður:
① Sían er of óhrein og hefur áhrif á flæði olíu;
②Hitastig olíunnar er of hátt (kavitation) eða of lágt (olíuþykkt);
③Lokun á jafnvægisrörinu (hægt er að athuga með því að snerta höndina) veldur því að háþrýstingshluti dæluhaussins hitnar og hefur áhrif á höfuðið;
④ Loftræstingin er ekki lokið, loftbólurnar safnast smám saman saman við olíuflutninginn og mynda gasstig sem hefur áhrif á vökvann sem kemur inn í dæluna;
Pour Eftir hella leiðir þrýstingsbreytingin í leiðslunni til úrkomu uppleysts gas og hefur áhrif á flutningsumhverfi olíu;
Aðkoma:
① Stöðvaðu dæluna til að hreinsa síuna;
② Stjórna olíuhita;
Fjarlægðu jafnvægisslönguna til að hreinsa stífluna;
④ Lokaðu loftræstingu (við fyrstu skoðun olíuflutninga, vertu gaum að því að fylgjast með breytingunni á þrýstimælibendlinum og loftaðu gasinu í dælunni hvenær sem er;
Loftið bensínsnigilinn af völdum hvolfs geymisins (Mælt er með því að raða olíuleiðslunni upp á nýtt, aðskilja innrennslislögn biðminni og stóru olíuleiðsluna fyrir síuna;
4. Fyrirbæri: Meðan miðflótta dælan er notuð er jafnvægisplatan slitin og rúmmál dælustrengsins fer yfir tilgreint svið.
Helstu ástæður:
① Dælugetan er ekki góð, of mörg óhreinindi í olíunni valda því að jafnvægisplata dælunnar slitnar;
② Óviðeigandi samsetning veldur því að dæluskaftið er leyft að vera of stórt eða of lítið;
③ Legan er slitin og bilið verður stærra sem veldur því að bolurinn leyfir of mikið af streng;
④ Óviðeigandi aðgerð, bilið milli jafnvægisplötu og jafnvægisplötu er ekki stillt (opnað) í hvert skipti sem miðflótta dælan er sett í gang;
⑤ Samþjöppunin milli vélarásar og dæluásar (myndar geislamyndun og ásafrennsli) veldur röð af vélrænum skemmdum og veldur því að bilið milli jafnvægisplötu og jafnvægisplötu er of stórt;
Aðkoma:
Stöðvaðu dæluna og skiptu um jafnvægisplötu, athugaðu jafnvægisbilið;
②Andréttu samsetningarbilið;
③ Skiptu um leguna;
④ Ákveða rétta aðferðaraðferð;
Stilltu þéttleika búnaðarins.
V. Fyrirbæri: Meðan miðflótta dælan er í gangi er jafnvægisrör og háþrýstingsenda dælunnar heitt og dælaþrýstingur lækkar.
Helstu ástæður:
BalanceJafnvægishlutinn missir virkni sína og jafnvægisplata og jafnvægisplata þurrmala veldur erfiðleikum með hitaleiðni;
Earing Burðarskemmdir (lélegar smurningaraðstæður) valda því að hitastig dæluhaussins hækkar;
③Búnaðurinn er ekki samsteyptur og leiðir til þéttingar á háþrýstihluta og sliti á legu;
④ Pökkunarsiglið er of þétt og gerir dælunni kleift að vera heitt vegna of lítils leka;
VI. Fyrirbæri: Jafnvægisrörin og háþrýstingsendinn á miðflótta dælunni eru heitir og dælaþrýstingurinn lækkar. Helstu ástæður eru:
BalanceJafnvægishlutinn missir virkni sína og jafnvægisplata og jafnvægisplata þurrmala veldur erfiðleikum með hitaleiðni;
Earing Burðarskemmdir (lélegar smurningaraðstæður) valda því að hitastig dæluhaussins hækkar;
③Búnaðurinn er ekki samsteyptur og leiðir til þéttingar á háþrýstihluta og sliti á legu;
④ Pökkunarsiglið er of þétt og gerir dælunni kleift að vera heitt vegna of lítils leka;
Aðkoma:
Athugaðu og skiptu um jafnvægisborðið, leiðréttu aðferðina;
② Athugaðu og skiptu um há- og lágþrýstings legur, reglulega viðhald (bæta smurningaraðstæður;
③ Stilltu þéttleika
Athugaðu hvort skaftmuffurinn sé slitinn alvarlega og skiptu um nýju umbúðirnar fyrir þéttingaraðstæðurnar (efnisgæði, uppsetningaraðferð).
Skoðun og viðhald við notkun fjölþrepa miðflótta dælur
1. Hitastig hreyfils við mótor;
2. Athugaðu hvort þriggja fasa spenna og þriggja fasa straumur séu stöðugir;
3. Hvort lekinn meðan á notkun stendur er innan leyfilegs gildi;
4. Hvort útgangsþrýstingur og tilfærsla uppfylli kröfurnar;
5. Hvort heildarhiti dæluhússins er einsleitur;
6. Krafist er að amplitude sé minna en 0,6 mm meðan á notkun stendur.
Ofangreindar eru aðlögunaraðferðir margþrepa miðflótta dælur, afköst og orkusparandi aðferðir, gangsetning og samþykki, tíu ástæður fyrir of mikilli orkunotkun, algengar aðferðir við viðgerðir á hjólhjólum, dómgreind og brotthvarf, og notkunarferli útskýrt af Xianji . Skoðun og viðhald. Vona að hjálpa öllum! Auðvitað, ef þú vilt lengja endingu fjölþreps miðflótta dælu verður þú að hreinsa og viðhalda henni reglulega til að tryggja að kröfur um hreinleika hlutanna séu uppfylltar. Meðan á viðgerð stendur hafa mismunandi mismunandi hlutar mismunandi þrifakröfur. Meðan á samsetningu stendur eru hreinleikakröfur parandi hluta hærri en hlutar sem ekki passa, kraftmiklir hlutar eru hærri en kyrrstæðir hlutar og nákvæmir hlutar eru hærri en hlutar sem ekki eru nákvæmir. Hreinsunarkröfur eru mjög háar fyrir úðaða, húðaða og bundna vinnustykki. Við hreinsun verður að nota mismunandi hreinsiefni og hreinsunaraðferðir í samræmi við mismunandi kröfur til að tryggja nauðsynleg hreinsunargæði. Til að koma í veg fyrir tæringu á hlutum er engin aðferð leyfð fyrir nákvæmnihluta